Ovo Packer — Tecnologia Modulare di Nuova Generazione per il Confezionamento delle Uova
Ovo Packer P40, PX40 e P20 sono confezionatrici modulari sviluppate per la deposizione automatica delle uova in diversi formati di vassoi e scatole. Oltre all'alta capacità, il design privilegia pulizia, manutenzione, accessibilità per l'assistenza e adattabilità a diversi formati di imballaggio.
Ciò che distingue davvero Ovo Packer non è solo la capacità: è una confezionatrice progettata per essere modulare da cima a fondo. Alta capacità, struttura modulare, smontaggio senza attrezzi, pulizia e manutenzione facili, impostazioni parametriche, rilevamento intelligente dei guasti, assistenza da remoto e ampia compatibilità con vassoi e scatole — riuniti in un unico approccio progettuale.
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La storia di Ovo Packer è iniziata nel 2013. All'epoca, per facilitare assistenza e manutenzione delle confezionatrici, le soluzioni si concentravano soprattutto sulla smontabilità dell'accumulatore o delle unità di alimentazione all'ingresso della macchina. Noi ci siamo posti una domanda diversa: "Perché dovrebbe essere modulare solo una parte della macchina, e non tutta?"
Il lavoro nato da questa idea è stato sviluppato nell'ambito di un progetto di R&S sostenuto da TÜBİTAK e il primo prototipo di Ovo Packer è stato costruito nel 2013. L'architettura che scompone l'intera macchina in moduli è poi diventata una soluzione progettuale brevettata e oggi definisce il funzionamento dell'intero sistema, dalla progettazione alla manutenzione.
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Una delle caratteristiche ingegneristiche più importanti di Ovo Packer è che la macchina è composta da moduli smontabili e rimontabili in modo indipendente. È suddivisa per funzione nei moduli Nastro Accumulatore, Corsia, Rulli, Disco in Silicone, Elevatore, Trasportatore Servo, Trasportatore di Uscita e Denester / Apri-vassoi.
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In Ovo Packer la modularità non significa solo "parti smontabili". L'intero sistema è progettato affinché i moduli possano essere separati, puliti, manutenuti e riportati facilmente nella stessa identica posizione di lavoro. Uno dei principali vantaggi ingegneristici è che, al rimontaggio del modulo, geometria di lavoro e regolazioni della macchina restano invariate: la produzione riprende senza lunghe operazioni di messa a punto.
La struttura modulare consente all'operatore di accedere facilmente alle zone difficili da raggiungere; il modulo interessato può essere separato dalla macchina e pulito fuori dall'area di lavoro. Questo semplifica la pulizia, riduce i tempi di assistenza e accorcia i tempi di riavvio della linea.
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Ovo Packer P40 e PX40 sono sviluppate per lavorare a 40.000 uova/ora su vassoi da 30 uova; la nuova Ovo Packer P20 risponde invece a esigenze produttive più compatte con 20.000 uova/ora. Con tipi di vassoio e scatola diversi i valori di capacità possono variare in base al prodotto.
Il nastro accumulatore raccoglie in modo controllato le uova che arrivano alla rinfusa; il modulo corsia controlla le uova una a una e le passa al sistema a rulli. I rulli ne garantiscono l'avanzamento ordinato, i dischi in silicone le orientano e le ruotano, e il modulo elevatore le trasferisce al sistema di deposizione: le uova vengono depositate in vassoi o scatole in modo controllato.
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Le regolazioni meccaniche e di produzione necessarie all'operatore sono chiare e parametriche: i parametri di lavoro vengono definiti in base al tipo di vassoio selezionato a schermo; le linee di ingresso delle corsie, la distanza cucchiaio–elevatore, la distanza orizzontale tra le uova, la larghezza corsia, l'altezza di rilascio, l'altezza e l'allineamento del vassoio e le impostazioni del denester si regolano con facilità.
L'infrastruttura di controllo utilizza la tecnologia PC industriale Beckhoff. Il sistema monitora costantemente il proprio stato di funzionamento; in caso di problema, l'operatore non riceve un allarme generico ma un'indicazione visiva della sezione interessata. La segnalazione visiva dei guasti aiuta l'operatore a individuare più rapidamente il modulo coinvolto e a gestire l'intervento in modo più controllato. La piattaforma basata su PC industriale consente inoltre assistenza e supporto tecnico da remoto tramite connessione autorizzata: per le macchine installate in altri Paesi la prima diagnosi può essere effettuata a distanza.
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Il meccanismo Denester – Apri-vassoi, sviluppato appositamente per Ovo Packer, gestisce vassoi in cartone da 30 uova; vassoi in cartone delle classi 15,5 lb, 17 lb e 20 lb; scatole con coperchio da 10, 12, 15, 18 e 20 uova; scatole trasparenti con coperchio da 10, 12 e 15 uova; e vassoi trasparenti da 30 uova.
Il sistema di impostazioni parametriche e il design speciale del Denester facilitano il passaggio tra formati di imballaggio diversi. Anziché essere ottimizzata per un unico formato di vassoio, Ovo Packer è una piattaforma di deposizione flessibile che supporta diverse opzioni di imballaggio.
Sviluppata per centri di confezionamento uova ad alta capacità.
Modello sviluppato per operazioni di confezionamento ad alta velocità e flessibili.
Modello di nuova generazione sviluppato per linee più compatte e diverse esigenze di capacità.
Una macchina può essere complessa; il suo utilizzo non deve esserlo.
Confrontate i modelli P e PX per capacità, sistema di controllo, compatibilità con i vassoi e funzioni di automazione.
| Caratteristica | P20 | P40 | PX40 | P80 |
|---|---|---|---|---|
| Capacità | 20.000 y/s | 40.000 y/s | 40.000 y/s | 80.000 y/s |
| Tipi di Vassoio Supportati | da 10 · 12 · 15 · 18 · 30 uova | da 30 uova | da 10 · 12 · 15 · 18 · 30 uova | da 30 uova |
| Vassoi in Plastica | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Struttura Modulare Brevettata | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Percentuale di Orientamento Punta in Basso | %99,6 | %99,6 | %99,6 | %99,6 |
| Necessità di Aria Compressa | Non necessaria | Non necessaria | Non necessaria | Non necessaria |
| Lunghezza Linea | 2.7 m | 4.8 m | 6.2 m | 6.5 m |
| Potenza | 0.55 kW | 0.75 kW | 0.80 kW | 1.5 kW |
| Peso | 360 kg | 470 kg | 510 kg | 1050 kg |
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